高頻振動器
采用高頻振動電機,結(jié)構(gòu)緊湊、物料下落更穩(wěn)定
遠程無接觸服務模式
讓設備實現(xiàn)PC端/移動端操控,可在線提供調(diào)試、體檢、維護指導等售后服務
NIR紅外識別技術(shù)
利用單個特定紅外波段的光譜差異,輕松區(qū)分和成品顏色相近的雜質(zhì)
多光譜識別技術(shù)
集合可見光、紅外光、識別技術(shù),可提供顏色、形狀、紋理、材質(zhì)等多維度分選檢測解決方案
超清相機系統(tǒng)
采用低畸變相機鏡頭、工業(yè)級四色CCD傳感器,識別區(qū)域可達0.0025mm2,保障物料識別更清晰
磁懸浮噴閥3.0
一體化結(jié)構(gòu)、無人化生產(chǎn),可實現(xiàn)每秒1200次的剔除,助力產(chǎn)量更大、損耗更低
數(shù)字化電氣拓撲結(jié)構(gòu)
從上控制部件的突發(fā)性故障,保障產(chǎn)線運行;可接入工廠集中電控系統(tǒng),助力產(chǎn)線數(shù)字化運行
礦石石英砂色選機雙層六通道
礦石色選機通常由履帶傳動系統(tǒng)、光學傳感器、電子控制系統(tǒng)、電機和氣動裝置等部分組成。其中,光學傳感器可以對礦石進行高速和分析,實時檢測礦石表面顏色、形狀、大小、密度等特征,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娮涌刂葡到y(tǒng)進行自動分類。氣動裝置則可以根據(jù)分類結(jié)果實現(xiàn)礦石的快速分離和排出,提高處理效率。
科力達每年投入研發(fā)經(jīng)費超過營業(yè)額20%,研發(fā)各類色選、礦石分選、塑料分選、金屬分選、自品分選、材質(zhì)分選設備100余款,行業(yè)專利超200項。目前,中瑞微視色選機已服務超過150個國家,100000+家客戶,涉及3000+行業(yè),70000+物料的分選。針對客戶不同的產(chǎn)品需求,可定制型和多功能型色選機設備,可滿足礦石、金屬、大米、豆類、種子、花生、堅果、藥材、塑料、花椒、茶葉、小米、蒜米、海產(chǎn)品及其它特種物料等70000多種產(chǎn)品的色選要求。
色選機工作流程介紹:
色選機是利用CCD光學成像技術(shù)對色選物料中異色顆粒及雜質(zhì)進行篩選的一道工序。在物料運抵加工地點后要確定其中異色顆粒及雜質(zhì)所占比例(即含雜率),物料里的含雜率直接影響到色選機的色選精度,含雜率越高色選精度越低。所以一般在開機工作前,根據(jù)物料的含雜率、產(chǎn)量、種類等來設置色選機工作模式等相關(guān)參數(shù)。參數(shù)設置完畢后,將被選物料通過提升機械裝入色選機進料斗內(nèi),物料此時從進料斗經(jīng)振動喂料器為一選溜槽通道(即色選通道,其表面應平整光滑無跳米現(xiàn)象)供料。物料顆粒在溜槽通道內(nèi)進行擺列調(diào)速形成單層速度均勻的滑出溜槽通道,墜落到CCD鏡頭探測區(qū)內(nèi)。 色選機主控系統(tǒng)根據(jù)CCD鏡頭采集的數(shù)據(jù)對物料進行分析判別,將物料中不良品利用高速噴氣閥吹出,進入不良品斗中。被一次分選的不良品經(jīng)提升機進入二選進料斗進行二次色選。經(jīng)過二次色選的物料將被送入下道工序處理;不良品則判定為*終不良品,另行存儲處理。
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